24小时故障咨询电话 点击右边热线,在线解答故障拨打:400-186-5909
奥本空调维修70_我国钻井技术获“数智”突破 “硬核”技术保障国家能源安全

奥本空调维修70

全国报修热线:400-186-5909

更新时间:



奥本空调维修29

















奥本空调维修70:(1)400-186-5909
















奥本空调维修63:(2)400-186-5909
















奥本空调维修81
















奥本维修服务社区维修服务站,便捷服务:在社区设立维修服务站,为社区居民提供更加便捷、快速的维修服务,缩短服务响应时间。




























我们的售后服务团队将为您提供设备更新换代的咨询和建议。
















奥本空调维修3
















奥本空调维修85:
















广西南宁市马山县、乐东黎族自治县尖峰镇、乐山市马边彝族自治县、三明市沙县区、西宁市湟源县、文山文山市、东莞市常平镇
















潍坊市安丘市、黔南罗甸县、宝鸡市岐山县、长治市潞城区、万宁市三更罗镇、琼海市阳江镇、武威市民勤县、万宁市山根镇、攀枝花市盐边县
















果洛久治县、楚雄永仁县、张掖市甘州区、遵义市习水县、襄阳市保康县
















中山市五桂山街道、东方市东河镇、屯昌县屯城镇、三门峡市渑池县、泉州市德化县、澄迈县瑞溪镇、清远市连南瑶族自治县、临夏永靖县  内蒙古乌海市乌达区、昆明市五华区、盘锦市盘山县、景德镇市珠山区、德阳市广汉市
















长治市屯留区、德州市临邑县、乐山市市中区、上饶市德兴市、东营市垦利区、白山市靖宇县、鹰潭市余江区
















齐齐哈尔市依安县、连云港市海州区、漳州市云霄县、济南市钢城区、丹东市振安区
















丽水市景宁畲族自治县、绥化市北林区、黔南长顺县、淄博市张店区、绥化市肇东市、衡阳市蒸湘区、广西桂林市永福县




恩施州巴东县、北京市通州区、南阳市淅川县、昭通市威信县、内蒙古呼和浩特市和林格尔县、辽阳市辽阳县  海北海晏县、内蒙古呼伦贝尔市陈巴尔虎旗、临沧市永德县、佳木斯市郊区、重庆市永川区、泰州市泰兴市、直辖县仙桃市、达州市宣汉县、铁岭市清河区、淮南市潘集区
















平顶山市鲁山县、达州市通川区、佳木斯市汤原县、临高县和舍镇、南京市栖霞区




雅安市雨城区、上饶市弋阳县、杭州市上城区、焦作市山阳区、广西崇左市扶绥县、黔东南丹寨县




衢州市衢江区、佳木斯市抚远市、广州市天河区、济南市章丘区、儋州市海头镇
















广安市广安区、吉安市万安县、内蒙古赤峰市喀喇沁旗、宜春市万载县、大连市长海县
















大连市瓦房店市、咸阳市淳化县、广西来宾市武宣县、聊城市莘县、驻马店市遂平县、天津市河东区、菏泽市牡丹区、长治市襄垣县

我国钻井技术获“数智”突破 “硬核”技术保障国家能源安全

  央视网消息:5月21日,记者从中国石油获悉,我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统——“长龙号”智能钻井系统正式投入使用,对推动我国能源行业数智化转型具有重要意义。

  “长龙号”智能钻井系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体,可为地下近万米油气勘探开发提供智能工程技术。系统通过井下传感器网络与地面智能平台的实时数据交互,可自动完成地质参数采集、钻井轨迹优化、设备状态监控等关键作业环节,显著提升钻井效率与安全性。

  历经十余年自主攻关,科研团队突破“集成管柱自动化处理系统”“数字孪生平台”等4项核心技术,研制出“悬持式”电驱二层台机械手、第四代综合录井仪等关键设备,开发了GW-ROS参数优化等7套智能钻井决策平台。系统不仅实现了钻井作业的全流程数字化,更构建了具有国际先进水平的油气勘探开发解决方案。

  走进作业现场 智能钻井系统重塑作业场景

  当数吨重的钻具实现毫米级精准对接,当钻井工人从操作工转变为数字屏前的监督者,我国自主研发的"三位一体"智能钻井系统,正在重塑传统油气勘探开发的劳动场景。近日,记者走进辽河探区深层页岩油施工现场,实地感受智能钻井系统带来的智能体验。

  在“长龙号”智能钻井系统辽河探区深层页岩油的作业现场,记者看到钻机的操作人员,轻点屏幕即可完成全流程作业。

  在传统作业中,钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况,智能钻井系统研制、升级改造九种自动化机具,配合“悬持式”电驱二层台机械手,钻具精准排放、实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。

  技术人员告诉记者,如果中国石油国内全部钻机都使用该系统,每年节省的时间相当于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键实现系统操作这一变革的,是覆盖全井场的智能传感网络——系统每秒可采集150组数据,构建起实时更新的“数字孪生井场”,其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数,让钻头自动“追着油层走”。

  在安全管控层面,系统通过数字孪生技术与电子围栏,构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系。而在地质勘探开发领域,气体检测组份从8种扩展至15种,分析周期从35秒压缩至10秒,让油气藏薄层识别精度实现质的飞跃。

【编辑:陈海峰】
相关推荐: